Type skomonteringsprosess
Skomonteringsprosessen refererer til teknikken og metoden for å sette sammen skodelene som overdelen og sålen for å bli et skoprodukt, hovedsakelig inkludert en selvklebende skoprosess, en syskoprosess, en støpt skoprosess, en injeksjonsskoprosess, en vulkanisert skoprosess og lignende. Typer.
1, selvklebende skoprosessen, også kjent som kaldbindingsprosessen, er en prosess som bruker et lim for å feste overdelen, innersålen og yttersålen sammen. På grunn av de forskjellige materialene på oversiden og sålens limoverflate, er typen og arten av limet som brukes forskjellig, slik som neoprenlim, polyuretanlim, SBS-lim og lignende. På grunn av den enkle prosessen med limeprosessen, kort produksjonssyklus, høy produksjonseffektivitet, lave produksjonskostnader, rask endring av farge og variasjon, lett å utvide og reprodusere, er det den mest brukte monteringsprosessen i skoindustrien, og står for 80 % av den totale mengden sko. %ovennevnte. Denne prosessen er mest brukt i skinnsko og sportssko.
2, syskoprosessen, også kjent som sømskoprosessen, er en prosess for å sy overdelen og sålen og andre koblingsdeler ved hjelp av sytråd. Sytråden som brukes er en ramietråd, som har egenskapene sterk styrke, liten forlengelse, rask fuktighetsabsorpsjon og høy slitestyrke. Syskoteknologien er mest brukt i skinnsko, hovedsakelig inkludert sysko, symansjettsko og sko med gjennomsøm. Selv om prosesshistorien er lang, operasjonen er komplisert, og produksjonseffektiviteten er lav, erstattes ikke produktstrukturen, stilen og holdbarheten av andre prosesser. I tillegg til utvikling og forbedring av maskinsyprosessen, er den mer i tråd med behovene til moderne produksjon og forbruk, og inntar dermed en viktig posisjon i fottøyproduktene, og har en hjelpefunksjon i selvklebende skoprosessen, og dermed en klebrig søm Prosess.
3. Støpeskoprosessen er en prosess for å binde yttersålen og overdelen sammen ved å bruke gummiyttersålen for å produsere gummistrømmen og klemtrykket som genereres under vulkaniseringsprosessen til formen. Yttersålen og overdelen er limt under gummiens høye temperatur og høye trykk, slik at den støpte skoprosessen har egenskapene til at bunnen er godt festet og ikke er lett å åpne, slitesterk og motstandsdyktig mot bøyning. På grunn av den lange produksjonssyklusen av muggsopp og den langsomme endringen av fargevarianter, er de støpte skoene egnet for produksjon av store partier med produkter. Arbeidsbeskyttelsessko, tursko, militærpolitisko og andre produkter produseres for det meste ved støpeprosesser. Støpeprosessen er en muggvulkaniseringsprosess avledet fra en muggfri vulkaniseringsprosess, og brukes mest i skinnsko.
4, injeksjonssko-prosessen, også kjent som Lian-sprøytestøpeprosessen, er en prosess for å injisere smeltet plast inn i den ytre formen og binde med den øvre. Materialet i yttersålen er for det meste polyvinylklorid, termoplastisk polyuretan, termoplastisk gummi og lignende. Prosessen er å fullføre bindingsenheten under betingelsene for automatisk mating, automatisk plastifisering, automatisk måling, automatisk injeksjon, automatisk lukking av støpeformen, åpning av støpeformen og automatisk støping, slik at den har fordelene med høy produksjonseffektivitet og automatisk produksjon. Den brukes i produksjon av skinnsko, tøysko, sportssko og plastsko.
5. Den vulkaniserte skoprosessen er en prosess for vulkanisering og forming av en varmetrykksatt og vulkanisert form i en vulkaniseringstank etter å ha limt råfilmen til yttersålen, stripen og det ytre dekselet til overdelen. Yttersålen til prosessen er delt inn i formløs (kalandrering) støping og støping. Fordi prosessen er relativt røff og vanskelig å kontrollere kvaliteten, kan vanligvis bare lave produkter produseres. De siste årene, på grunn av introduksjonen av utenlandsk avansert produksjonsteknologi, har produktkvaliteten blitt kraftig forbedret. Siden de vulkaniserte skoene er komfortable og økonomiske å bruke, og har høy effektivitet og lave kostnader i produksjonen, brukes prosessen fortsatt i produksjon av gummisko og gummisko og skinnsko, og produksjonsmengden er stor.