Den generelle klassifiseringen avvernesko: det er to hovedkategorier av injeksjon og kald vedheft.
(1) Injeksjon er også en maskin laget av sko. Etter at den øvre overflaten er festet til aluminiumsdigelen, injiseres den roterende skivemaskinen direkte med PVC, TPR og andre materialer for å danne sålen på en gang. Nå er det PU (kjemisk navn polyuretan) sprøytestøping (maskin Og formen er ikke den samme som den generelle injeksjonen).
Fordeler: Fordi den er maskinlaget, er produksjonen stor, og prisen er lav.
Ulemper: Hvis det er mange stiler, er det mer plagsomt å endre formen, skoen er vanskelig å forme, og det er ingen kaldklebende skoutførelse, så den er generelt egnet for en enkelt bestilling av sålens stil.
(2) Cold sticking er de håndlagde skoene som vi vanligvis sier. Italia, Spanias berømte merkevaresko tilhører denne kategorien. Behandling av kaldlimlinje er generelt nødvendig (bortsett fra hjemmeverksteder). Kaldbundne såler leveres vanligvis av fabrikker som er ansvarlige for sålene. Hvis de ikke har former for sålene, må de åpne en annen form. Vanligvis har sålefabrikken mer enn 1w fri formåpning. Praksisen er å bruke en plastemalje for å forme overflaten og lime den med sålen.
Fordeler: Fin utførelse, skoene bedre.
Ulemper: Den daglige produksjonen er liten og prisen er høy. Det er generelt egnet for produksjon av mellomstore og over fabrikker for å danne en skala.
Forskjellen: det mest åpenbare trekk ved forskjellen mellom kaldlimte og sprøytestøpte vernesko er sålen, hælen eller kanten på den formstøpte skoen har en linje, noe som skyldes at skoene blir etterlatt av formen. Den som er kaldbundet til sålen er den som er limt til overdelen og sålen, så den er usynlig.
Komponentene i verneskoene: skoene er hovedsakelig sammensatt av den øvre overflaten, det indre fôret (fôret), strykingen foran og bak, tåhetten foran og bak, mellomsålen (også kalt bunnen) og sålen.
A, hjelp: materialet har vanligvis skinn (LÆR) eller kunstskinn, etc., skinnmaterialet er ujevnt, det beste er det første laget av skinn, myk tekstur, god fleksibilitet, jeg personlig fortsatt for de overlegne myke saueskinnskoene absolutt Kjøle. Det finnes mange typer kunstskinn. Det meste jeg kontakter er PU-skinn. Tykkelsen er i silke. Det er vanligvis 80 filamenter. Den kan nå 140 filamenter. Den er egnet for produksjon av ettlags overdel (ingen quilt). Det er behagelig å ha på seg, spesielt koreanske sko gjør vanligvis dette. Dagens mest populære PU-skinn har mange linjer med rubbing skinn, rubbing skinn, boble linjer, crazy horse linjer, størrelse linjer, napa linjer, 18 linjer og så videre. Fordi gale hesteskinnet har en tekstur som skinn, og effekten er god, er det veldig populært nå, men prisen er veldig høy. Wipe er det mest klassiske skinnet. Det har vært populært i mer enn 10 år. Nå er det mange typer gnidningslim. Effekten av gni er annerledes. Fargen er dyp og grunn, og den har et flott forhold til voksen som brukes. Prisen er moderat. Det er imidlertid vanskelig å jobbe, og det krever vanligvis en spesiell limmester for å tørke av det. Nå er det også et skinn med kunstig okseskinn, tykkelsen er mer enn 200 silke, og prisen er veldig høy.
B, fôr og varm bunn: materialet er vanligvis skinn, PU, PVC, etc., oversiden av skinnet er generelt utstyrt med skinnfôr, behagelig å ha på, god varmeavledning, ikke lett å produsere "Hong Kong føtter. " Det generelle PU-fôret er mye bedre enn PVC, men prisen er dyrere!
C, sålen er en viktig del av skoene, det er PU-bunn, TPR-bunn, PVC-bunn, kombinert bunn. Fordelen med PU-bunnen er at den er lett i vekt, myk i teksturen og god i hånden. Svært kunder i Midtøsten og Europa liker sålene laget av PU-materialer, men de er dyre (den nylige prisøkningen på PU, kostnadene øker kraftig, men prisen på sko stiger ikke, noe som gjør mange fabrikker vanskelige), og nå er det polyuretaninjeksjon ( Etter PU INJEKSJON, fordi maskinen har stor effekt og lav pris, er den også veldig populær. TPR-såler har moderat vekt og en viss mykhet, men prisen er billigere enn PU, og det er ingen lukt. PVC såler er de billigste, generelt Den er direkte sprøytestøpt på fabrikken, men den kaldbundne sålen er også laget av PVC-materiale. Teksturen kan justeres ved å forplastisere Den kan være hard eller myk, men PVC-sålen har noe lukt, fordi det er et plastmateriale hvis plasten er blandet med god olje, så er smaken veldig lett, men hvis du bruker olje, smaker det skarpt og får folk til å føle seg ukomfortable fra fabrikken. Mellomsålen er bare laget mellom sålen og overdelen, materialet er enkelt, ikke mye her. Si.
C, Baotou er faktisk et lag med papp, i millimeter er kvaliteten på Baotou produsert i Taiwan god, og 1,7 mm Baotou er veldig bra. Den brukes hovedsakelig i tå og hæl for å få skoene til å se skarpe og kantete ut, og for å styrke skoformen.
Skomonteringsprosess Skomonteringsprosessen refererer til teknikken og metoden for å sette sammen skodelene som overdelen og sålen til skoproduktet, hovedsakelig inkludert selvklebende skoprosessen, syskoprosessen, den støpte skoprosessen, injeksjonsskoen prosessen og vulkaniseringen. Ulike typer skohåndverk.
1, selvklebende skoprosessen, også kjent som kaldbindingsprosessen, er en prosess som bruker et klebemiddel for å feste overdelen, innersålen og yttersålen sammen. På grunn av de forskjellige materialene på oversiden og sålens limoverflate, er typen og arten av limet som brukes forskjellig, slik som neoprenlim, polyuretanlim, SBS-lim og lignende. På grunn av den enkle prosessen med limeprosessen, kort produksjonssyklus, høy produksjonseffektivitet, lave produksjonskostnader, rask endring av fargevariasjon, lett å utvide og reprodusere, er det den mest brukte monteringsprosessen i fottøyindustrien, og står for 80 % av den totale mengden sko. % ovenfor. Denne prosessen er mest brukt i skinnsko og sportssko.
2 er syskoprosessen, også kjent som sømskoprosessen, en prosess for å sy overdelen og sålen og andre koblingsdeler sammen ved hjelp av en sytråd. Sytråden som brukes er en ramietråd, som har egenskapene sterk styrke, liten forlengelse, rask fuktighetsabsorpsjon og høy slitestyrke. Syskoteknologien er mest brukt i skinnsko, hovedsakelig inkludert sysko, symansjettsko og sko med gjennomsøm. Selv om prosesshistorien er lang, operasjonen er komplisert, og produksjonseffektiviteten er lav, erstattes ikke produktstrukturen, stilen og holdbarheten av andre prosesser. I tillegg til utvikling og forbedring av maskinsyprosessen, er den mer i tråd med behovene til moderne produksjon og forbruk, og inntar dermed en viktig posisjon i fottøyproduktene, og har en hjelpefunksjon i selvklebende skoprosessen, og dermed en klebrig søm Prosess.
3. Støpeskoprosessen er en prosess for å binde yttersålen og overdelen sammen ved å bruke gummiyttersålen for å produsere gummistrømmen og klemtrykket som genereres under vulkaniseringsprosessen til formen. Yttersålen og overdelen er limt under gummiens høye temperatur og høye trykk, slik at den støpte skoprosessen har egenskapene til sterk adhesjon til bunnen og vanskeligheter med å åpne gummien, slitestyrke og motstand mot bøyning. På grunn av den lange produksjonssyklusen til de støpte skoene og den langsomme endringen av fargevarianten, er den egnet for produksjon av store volumprodukter. Arbeidsbeskyttelsessko, tursko, militærpolitisko og andre produkter produseres for det meste ved støpeprosesser. Støpeprosessen er en muggvulkaniseringsprosess avledet fra en muggfri vulkaniseringsprosess, og brukes mest i skinnsko.
4, injeksjonsskoprosessen, også kjent som den kontinuerlige sprøytestøpeprosessen, er en prosess for å injisere smeltet plast inn i den ytre formen og binde med den øvre. Materialet i yttersålen er for det meste polyvinylklorid, termoplastisk polyuretan, termoplastisk gummi og lignende. Prosessen er å fullføre bindingsenheten under betingelsene for automatisk mating, automatisk plastifisering, automatisk måling, automatisk injeksjon, automatisk lukking av støpeformen, åpning av støpeformen og automatisk støping, slik at den har fordelene med høy produksjonseffektivitet og automatisk produksjon. Den brukes i produksjon av skinnsko, tøysko, sportssko og plastsko.
5. Den vulkaniserte skoprosessen er en prosess med varmetrykk og vulkanisering av en vulkanisert boks ved å lime den ytre filmen, stripen og det ytre dekselet til overdelen.