Arbeidsforsikringssko med yttersåle i gummi har en stor andel i arbeidsforsikringsskomarkedet på grunn av gummiens spesielle egenskaper. For å sikre at gummi-yttersåleskoene kan tilpasse seg det sklisikre, slitesterke, høye temperaturen og tøffe arbeidsmiljøet, må vi mestre formelen til gummi-yttersålen for å produsere en kvalifisert gummi-yttersåle.
Gummiformelteknologi er vitenskapen og kunsten å velge og bruke materialer. Den generelle gummiformelen har tre formål: For det første gjør den at gummiproduktene har praktiske fysiske egenskaper; for det andre kan den samarbeide med det eksisterende prosessutstyret for gode prosesseringsoperasjoner; endelig kan den oppnå det fysiske egenskapsnivået som oppfyller kundens krav med lavest mulig kostnadsingredienser. Med andre ord, de tre viktigste faktorene å vurdere når man designer en gummiformulering er de fysiske egenskapene til ingrediensene, bearbeidbarheten og kostnadene, og de tre er gitt en passende balanse. Dette er det viktigste arbeidet med formeldesign.
Tilsetningsstoffer som vanligvis brukes i gummiformuleringer kan oppsummeres i ti hovedkomponenter:
Gummi eller elastomerer:
Det første og viktigste trinnet i utformingen av gummiformuleringen er valget av gummisubstratet eller råstofflimet. Gummi er et slags ingeniørmateriale, uavhengig av sammensetningen, med noen vanlige grunnleggende egenskaper. Alle gummier er elastiske, fleksible, seige, ugjennomtrengelige for vann og luftgjennomtrengelige. I tillegg til disse vanlige egenskapene har hver gummi sine egne egenskaper på grunn av sammensetningen.
Vulkaniseringsmidler:
Hensikten med å tilsette et vulkaniseringsmiddel er å forårsake en kjemisk reaksjon av ingrediensene for å forårsake en kryssbinding mellom gummimolekylene for å endre de fysiske egenskapene til gummien. Den kjemiske brodannende virkningen gjør at gummiblandingen endres fra en myk, viskøs, termoplastisk kropp til en tøff herdeplast, som er mindre påvirket av temperaturen. Svovel er fortsatt det mest brukte svovelmiddelet til dags dato. Andre svoveldonorer som TMTD (TUEX) av tiuramdisulfid brukes noen ganger som en formulering for hele eller deler av erstatningen av elementært svovel i et lavsvovel- eller svovelfritt vulkaniseringssystem for å forbedre varmebestandigheten til artikkelen. Formulatorens nest viktigste jobb er valg av vulkaniseringssystem, vulkaniseringsmiddel og akselerator.
Akseleratorer:
Vulkaniseringsakseleratoren akselererer vulkaniseringshastigheten til ingrediensene og forkorter vulkaniseringstiden.
Aktivatorer og retardere (Retardere):
Aktivatorer brukes til å forbedre aktiviteten og effektiviteten til akseleratoren. De mest brukte aktivatorene er sinkoksidpulver, stearinsyre, blyoksid, magnesiumoksid og aminer (H).
Antinedbrytningsmidler:
Antialdringsmidler kan forsinke nedbrytningen av gummiprodukter på grunn av oksygen, ozon, varme, metallkatalyse og knekkbevegelse. Derfor kan tilsetningen av antialdringsmidlet øke aldringsmotstanden til produktet og forlenge levetiden etter at ingrediensene er tilsatt.
Prosesshjelpemidler:
Prosesshjelpemidler, som navnet antyder, hjelper ingrediensene til å lette prosesseringsoperasjoner som blanding, kalandrering, ekstrudering og forming.
Fyllstoffer:
Fyllstoffer kan forbedre de fysiske egenskapene til ingrediensene, hjelpe til med bearbeidbarhet eller redusere kostnadene. Forsterkende fyllstoffer kan øke hardheten, strekkfastheten, modulen, rivestyrken og slitestyrken til gjenstanden. Mineralmaterialer som sot eller fine partikler er ofte brukt.
Mykner, mykner og klebriggjørende middel (Tackfier):
Plastisitet, myknere og klebrige midler brukes for å hjelpe blandingen med å blande seg, endre dens viskositet, forbedre viskositeten til ingrediensene, forbedre fleksibiliteten til produktet ved lave temperaturer, eller erstatte noe av gummien uten for stor innvirkning på fysiske egenskaper. Generelt kan disse typer tilsetningsstoffer brukes som prosesshjelpemidler eller forlengere.
Fargepigment:
Fargestoffer brukes i ikke-karbon sotformuleringer for å gi en bestemt farge. Generelt brukte fargematerialer kan klassifiseres i organiske og uorganiske materialer. Uorganiske metaller inkluderer jernoksid, kromoksid, titandioksid (titandioksid), kadmiumsulfid, kadmiumselenid, bariumsulfid, kvikksølvsulfid, litopon og militærblått.
Organiske pigmenter er mye dyrere enn uorganiske pigmenter. Imidlertid er bruken bedre, fargen er lys og egenvekten er veldig lav. Dessuten er fargeendringen til det organiske fargestoffet større enn det uorganiske fargematerialet. Imidlertid er de fleste organiske pigmenter ustabile overfor damp, lys, syre eller alkali og migrerer noen ganger til overflaten av produktet.
Spesialmaterialer:
Spesialmaterialer er ingredienser som ikke brukes ofte i vann, for eksempel skummende midler, smaksstoffer, adhesjonsmidler, flammehemmere, mugghemmere og ultrafiolett absorbere.
Oppskriftsdesignprogram:
Nesten alle nye formuleringer har blitt modifisert fra eksisterende formuleringer. For tiden er det få som har prøvd å designe en helt ny formel fordi den ikke er nødvendig i praksis. For at formelen skal være effektiv, bør formulereren prøve å bruke alle slags tekniske data som er iboende eller ekstrinsiske, deretter organisere og analysere den i henhold til behovene, og bruke den personlige fantasien og kreativiteten til å utforme formelen. Følgende trinn kan brukes som referanse for formuleringsdesign.
1. Bestem de fysiske egenskapene og kostnadene til målet.
2. Velg gjeldende råstofflim.
3. Utvikle testdata for eksisterende lignende ingredienser.
4. Se den tekniske informasjonen om de ulike materialene.
5. Still inn den første oppskriften.
6. Prøv en liten prøve for å teste om de fysiske egenskapene stemmer overens med målet.
7. Estimer kostnadene for materialene som brukes som referanse for videre evaluering.
8. Evaluer brukbarheten til denne ingrediensen på stedet.
9. Prøv målet med denne formelen.
10. Test om de fysiske egenskapene kan oppfylle spesifikasjonene.