Polyamid er en forkortelse for polyuretan, og er en polymerforbindelse som inneholder en rekke repeterende aminogrupper i en polymerhovedkjede, og oppnås ved kjemisk omsetning av et isocyanat med en polyolforbindelse. Polyuretan for såle er en mikroporøs elastomer mellom gummi og plast. Det er en mikroporøs elastisk struktur med åpne porer. Diameteren på cellene er {{0}}.01-0.1 mm, og den frie skummende tettheten er 0.25~0.35. (Formingsdensitet 0.3-1) Den har vanligvis 1-2mm selvskinnende og har utmerket spenst og stor energiabsorpsjonskapasitet.
For det første er polyuretan det ideelle materialet for fremstilling av såler
1. Polyuretansåle har egenskapene mykhet, varme, oljebestandighet, bøyningsmotstand og slitestyrke. Den er 6 ganger mer slitesterk enn gummi. Den kan justere tettheten og hardheten i et bredt spekter i henhold til brukskravene. Den kan lages i to farger (dobbel tetthet). Den doble bunnen av sålen er en mikroskummet, svært slitesterk arbeidsflate, og innersålen er et fleksibelt skum som er behagelig å ha på.
2, veldig lett, egenvekten er bare 0.3-0.8, mye lettere enn det ofte brukte sålematerialet, mer egnet for sko med tykke såler som krever slagfasthet og antiperforering. 15 % av verdens vernesko (arbeidssko) bruker polyuretan (PU) såler.
3, formkravene er lavere, produksjonen er praktisk å investere og spare (skumtrykket er lite ved skumming, bare 0.14-0.2Mpa).
4, støpemetoden er enkel og gjennomførbar, kan ikke bare produsere sålene, men også produksjon av sko, (PU-base og ulike stoffer har sterk vedheft) varianter og fleksible produksjonsendringer, egnet for moderne industriell produksjon.
For det andre, produksjonsprosessen
1. Klargjøring av PU-såle-stamløsning
Stamløsningen kan deles inn i to typer: polyestertype og polyetertype. I de første årene ble polypropylenglykolsystemet utviklet, og de fleste av dem er systemer av polyestertype. Tilberedningsmetodene er forskjellige på grunn av deres forskjellige egenskaper.
Polyester PU-såleforberedelse fremstilles for det meste ved prepolymermetoden eller semi-prepolymermetoden. Generelt kan det gjøres til to-komponent eller tre-komponent. Del A består av delvis polyester, kjedeforlenger, skumstabilisator og hår. Bløtleggingsmiddel og andre komponenter, 40e ~ 70e blandet og statisk avgassing avledet. I skummingssystemet for helt vann er skummingsmidlet vann, og vannmengden i komponent A må bestemmes, og innholdet derav er generelt ca. 0,4%. B-komponenten er en terminal isocyanatprepolymer oppnådd ved å reagere en del av en polyesterpolyol med et isocyanat. Den relative molekylmassen til polyester er fortrinnsvis 1500-2000. I isocyanatet er forholdet mellom ren MDI og flytende MDI 19B1. Under reaksjonen må en tiendedel av inhibitoren tilsettes for å hindre forekomsten av bireaksjoner. Den kan holdes ved en viss temperatur i 2 timer ~ 3 timer, og NCO% kontrolleres til omtrent 19%. C-komponenten er en katalysator (en to-komponent stamløsning tilsettes til A-komponenten). Trekomponentsystemet er egnet for tofargede sportssko med lav hardhet og sandaler med lav tetthet. Når de brukes, blir A-komponenten og C-komponenten jevnt blandet, og deretter blandet med B-komponenten. Den er preget av lav viskositet og reaktivitetsreduksjon, liten hardhet og dimensjonsendring av produktet og god formstabilitet. Fremstillingen av flytende løsning av polyetertypen utføres for det meste ved en ett-trinns metode. Komponent A oppnås ved å blande en polyeterpolyol, en kjedeforlenger, et skummiddel, en katalysator og en skumstabilisator i en blander; komponent B er et modifisert isocyanat eller en flytende MDI. Polyesterdiol kan gi høy styrke, slitestyrke og sterk vedheft til overdelen av sålen. Polyetersålen overvinner ulempene med dårlig vannmotstand og dårlig lavtemperaturelastisitet til polyestersålen, og formbarheten er god. Utmerket lavtemperaturfleksibilitet og elastisitet samtidig som de fysiske og mekaniske egenskapene til sålen opprettholdes. Men under forhold med lav tetthet har polyestersålen dårlig dimensjonsstabilitet, mens polyetersålen har god dimensjonsstabilitet ved samme tetthet, men har lave mekaniske egenskaper, så i et vannskummende system kan den skaleres. En metode for å blande to alkoholer for å forbedre den mekaniske styrken og slitestyrken til artikkelen. Dette arbeidet er rapportert i utlandet. For eksempel er poly(eter 2 ester) polyolen til Mipolur PE2 Polidol A [2] en blandet polyol som inneholder både eter og ester, og ytelsen til sålematerialet er mellom polyestertype og polyetertype. Innenlandske lærde har også gjort noe arbeid for å sjekke Liu Sheng og annen innenlandsk polyeter som hovedråmaterialet for å blande den karakteristiske mengden polyesterpolyol for å forbedre, syntetisere poly (ester 2 eter) skumsålemateriale, som har utmerkede fysiske og mekaniske egenskaper. I følge GB10508289-indeksen er kostnaden 10%~15% lavere enn for rent polyester PU-sålemateriale [3].
2, PU såle støpeprosess
PU-sålen har en enhetssåle, en hel polyuretan støvelsko, en direkte isolasjon av overdelen, en hard såle og et mellomlag av sålen, og formingen av hele skoen og den kombinerte sålen. Sålen, overdelen eller overdelen av helpolyuretan-støvlene er laget av PU. Hele polyuretanskoene laget av mikroporøs PU-elastikk, støvlene er myke, sålene er slitesterke, olje- og kjemikaliebestandige, og hele skoene er lette og varme. Sex og komfort. PU-såler er vanligvis dannet ved lavtrykksstøping eller høytrykksstøping, og noen få er også sprøytestøpte. Prosessflyten er vist i figur 1. Støpeutstyret er en sålestøpemaskin. Det atmosfæriske trykkhelleutstyret for polyester PU-støping består hovedsakelig av en støpemaskin, en ring eller en tørketunnel for dreieskive. I PU-såle-stamløsningen, siden komponentene A og B er flytende og blandingsreaksjonen er alvorlig, er nøyaktig måling av utstyret og jevnheten i blandingen av komponentene under støpeprosessen to viktige faktorer som direkte påvirker ytelsen til produktet. For tofargesålen er den støpt av en tofarget støpemaskin, vanligvis ved bruk av en form med en mellomplate, og utsettes for sekundær støping og varmeherding.
For det tredje, betingelsene for produksjon av PU-såler
1. Produksjonssted: 8m bred, 20m lang, ca 160m2, tilsvarende råvarer, halvfabrikata og ferdigvarelager. På grunn av lettere utstyr og stor gulvplass, kan den plasseres i øverste etasje (for installasjon og bevegelse, utstyret har ikke land) Fotskrue). Skal PU-sålen produseres, bør det være en maleplass; hvis skoen er produsert, bør utstyr og sted for å sy overdelen og formingen legges til.
2. Materialer: Råvarer bør holdes på 0.5-1 tonn, A-materiale er 18 kg per fat, og B-materiale er 20 kg per fat. Selv om mengden C-materiale er svært liten, kan den tilberedes for ca. 10 kg fordi den ikke er lett å forringes. I tillegg er det nødvendig å forberede 50 kg slippmiddel, en stor bøtte med rengjøringsmiddel (metylenklorid) og en rekke fargepastaer. (Artikkelkilde fra Global Polyurethane Network)
3, kraften er ca. 50kw, hvis produksjonslinjeovnen ikke trenger elektrisk oppvarming, trenger strømmen ca. 20kw.
4. Luftkompressorens 壹-hylse (gassvolum 0.6m3/min, lufttrykk 0.6~0.8MPa, effekt 5.5kw) brukes som hovedluftkilde og sprayslippmiddel.